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圆刀片行业节能

　2012年是***“十二五”开局之年，圆刀片行业节能。也是备受考验的开局之年。业内一致认为，十二五”节能减排形势较于“十二五”将严峻。节能与综合利用司处长余微表示，容易实现的节能项目已经在十*五”期间实现，下*步的难度将*大。十二五”期间，要实现科学有效的节能减排将依赖于经济发展方式的转变和节能技术的应用。据测算，技术进步对节能的贡献率达到40%-60%因此，十二五”期间，如何能节能减排的发展中国经济与社会和谐将成为重中之重。

圆刀片让重工业得到起死回生之地 圆刀片让重工业得到起死回生之地 原来的大部分企业都不重视刀具或圆刀片在加工流程中起到的作用，(油墨)只是作为*个高消耗品出现在大家的面前。正因为太常见，功能太小，众人方会认为没有什么优化的空间吧。以前刀具性能的*优发挥没有得到充分的重视，当前，随着大型汽车制造企业对高速切削工具的重视，越来越多的企业开始意识到刀具对生产效率和加工质量的重大影响。 圆刀片刀具的重要性是不言而喻的，但是在以前，(油墨)大部分企业对设备投入的份额很大，也很重视，但是对刀具的重视程度不足，对人员配备，人才培训等都不够重视

刀片密封常识

刀片密封常识

密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。

需要考虑的工况条件包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。

关于温度，比如NBR材料工作温度范围*般在-40～+120℃。那*出120℃*要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致***，比如铁路机车在北方的冬季*常常出现此类问题。

至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。*般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑*个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的*个选择。

介质的问题比较简单。只是需要注意*些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM。

密封件的选型很重要的*点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。比如说，需要反应灵敏，控制当然选择斯特封格莱圈。需要可靠性高，经常会选择洪格尔的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈*会选用外露金属骨架的以免导致脱落。

气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。

圆刀在切削加工中的冷却方法

圆刀在切削加工中的冷却方法

金属切削中切屑的变形、圆刀与切屑及圆刀与工件之间的摩擦等会制造大量的切削热，从而引发工件的热变形，影响制作精度和圆刀使用期限。对切削制作区加注冷却介质的目标主要为冷却、润滑、排屑和被制作面的防锈防护，从而达到防护圆刀，减小切削热，增*工件制作质量和生产率之目的。切削制作的冷却办法大体上可以分析为三种：湿式浇注冷却、自然冷却和干式冷却。