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分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：

　分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，下面是对这两种方式的介绍：

　　1、上下圆盘刀剪切

　　上、下圆盘刀可根据分切宽度的要求，方便刀片在切线方向进行分切，这种分切方式对刀片*加方便。其缺点是材料容易出现分切漂移现象，因此精度较低，目前*般不使用。分切材料的膜材厚度大于100mm时，推荐选用圆刀。

　　也要注意，非切线分切是材料与下盘刀之间有*定的包角，下盘刀下坠时，材料也会被切割。该方法分切时材料不易漂移，分切精度高。但调刀并不方便，下盘刀子安装时，必须拆下整轴。分切圆刀适用于分切较厚的复合薄膜及纸张。

　　2、圆刀挤压式分切

　　这种方式的应用范围较小，主要是与色料有*定的包角底辊与与料速同步的气动分切刀，调整方便。这种刀具可分切较薄的塑料薄膜，但也可分切较厚的纸张或无纺布等。这项技术还比较方便，相信在不久的将来会逐渐得到推广和应用，为分切机行业贡献*份力量。

圆刀片——圆刀片热处理

圆刀片——圆刀片热处理之你不为知的隐秘圆刀片热处理之你不为知的隐秘 圆刀片的人处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的*为主要的环节。那么我们技术是什么呢，长锋刀具的张主任和我们说说这些热处理的主要隐秘。 棒料淬火裂纹-*先**个是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约*周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。笔者取*根棒料与45钢接头*同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状*样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。 渗碳淬火齿轮硬度低-*二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个比如：*批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，请求渗碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽检时零件的外表硬度为52～56HRC。这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，*时很难下结论。

圆刀片——高速钢圆刀片崩刃的原因高速钢圆刀片崩刃的原因

圆刀片——高速钢圆刀片崩刃的原因高速钢圆刀片崩刃的原因 　　高速钢圆刀片后刀口崩刃的原因，是加工件的材质质量搞，圆刀片的制作过程没有做对应的分析导致而成。因为加工件的刚性，圆刀片在分切过程中导致崩刃原因如下： 　　1,圆刀刃口角度较大，造成圆刀片刃口的崩刃。 　　2.在不了解被切的材料情况下热处理硬度比较高，造成圆刀片刃口的崩刃。 　　3,圆刀片的平行度达不到要求，造成圆刀片刃口的崩刃。

圆刀片本身的圆形设计有着什么样的优点呢

圆刀片本身的圆形设计有着什么样的优点呢

圆刀片本身的圆形设计有着什么样的优点呢 圆刀片看似简单，但是也正是因为这种简单，却表现出它大的优势，我们也都知道，现在刀片的形状和类型也有很多，在选择上面，愿意选择这种刀片，正是因为它本身的特点，除了它在切线准确、切口小之外，还有大的特点是它的耐磨性，即使是同样的材质制作成的刀片，后的耐磨性定理圆形刀片耐磨，为什么这样说呢，自然有着其中的道理。像这种圆形的设计，它在工作的时候，并不是所有的刀面都工作，而是通过旋转，只有少数的面积和切割物相接触，而且接触面有着很好的流动性，我们也都知道，凡是磨损情况下，也都是因为起热而磨损，在分切机刀片和切割物摩擦的过程中会产生部分的热量，这是不可避免的，但是这种圆形的刀片却能很好的散热，其他的刀片则没有这样的优势，所以才会增加磨损性。圆形刀片在旋转的时候，把其中的温度降低了，自然它也增加耐磨性。同样是这样的道理，不但能增加刀片的使用时间，而且还对于切口有着很大的保护，刀口温度会对于切面形成很大的影响，如果是化纤或者是塑料类的产品切割，危害大了，但是使用这种圆形的刀片因为能温度，所以自然也不会出现切口受影响的现象，只是圆形设计，对于刀片本身和被切对象都有很大保护。