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塑料粉碎机刀片厂家服务为先「创胜机械」

发布时间:2022-06-03 10:07:25        








生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成,但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具,磨损度也较大,即使用耐磨性再强的钢材原料,也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢?

一般来说,粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用,不然会影响机械的工作性能和生产效率;而此时,这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后,再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损,也就是进入快速磨损阶段。

 


塑料粉碎机刀片的材料要求:

塑料粉碎机刀片的材料要求:

一般的塑料粉碎机刀片都是采用金属片进行高锰钢的精车、半精车,它不仅可以选用较高的粉碎速度,而且它的加工表面质量好的话,塑料粉碎机刀更耐用度高。就像利用Al2O3基陶瓷粉碎机刀片粉碎50Mn18Cr4高锰钢比用硬质合金粉碎机刀片效率提高1~4倍。

塑料粉碎机刀片在加工的时候高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)粉碎机刀片。在使用CBN塑料粉碎机刀时应注意被粉碎材料含锰量不能高于14%,否则,CBN可能与Mn元素产生化学反应使粉碎机刀片磨损严重,粉碎机刀的粉碎性能也会随着减弱。



粉碎机刀片是怎么被生产出来的?

一把粉碎机刀片好用与否,除了选用的钢材以外,更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具,从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工,这些加工需要严密的工艺做支撑。***的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量,提升产品的品质,为塑料加工行业提供强有力的加工保障。

         充选料到成品,生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节,其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键,通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料,一些有要求的还会选择其他更加好的材料,如要要加工快捷就选扁钢,无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢,用液压空气锤进行锻造,使钢材的密度更加严实,经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来,耐磨性和韧性都更强。

        除了锻造以外,热处理也是极为关键的一个环节,也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后,就需进行热处理,也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多,一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬,放在电热炉里加温到一定程度,然后拖出来用油使其迅速冷却,从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间,不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高,是因为刀片在往后的使用中,崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的联系。

        然后就是塑料粉碎机刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具,但是我们厂仍然用作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准,用平面磨床将刀片的尺寸公差磨户要求的尺寸公差。然后检测包装,粉碎机刀片就这么被生产出来了。






破碎机刀片的修磨方法

作为撕碎机的重要组成部分,考虑到撕碎机刀片在使用的时候经常会对数十种废品进行撕碎机,撕碎复杂性非常高容易造成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀具用钝以后撕碎效果会变得很差,这时候就需要换上备用刀具,把用钝的刀拆卸下来进行修磨。

   撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样,其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨,而撕碎机刀具的结构的特殊性,多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨,而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。

   刀片的磨损主要是刀爪上的磨损,而修磨简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨,或者根据刀刃磨钝的情况进行线切割外圈修复,直到刀片外圈刃口锋利为止。要注意一定要严责刀爪的弧线刨磨,并且一定要和撕碎机刀片的平面垂直,这样对原来刀体的损耗是的。




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